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Cr2是什么材料
Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差的特点。
Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
扩展资料:
Cr12钢材的优点
(1)耐磨性非常高。这类钢在一般采用的淬火温度下,实际只溶解少量的碳化物。退火后碳化物总量约为17%,经1038℃加热后,高温下仍可保留14%左右。
(2)高淬透性,可以空冷硬化。φ200—300毫米的工件用油就可以淬透。这是因为经1038℃加热后,高温下的奥氏体中含碳约0.6%,含铬约25%的缘故。
(3)变形微小。因为高硬度的碳化物热膨胀系数小,再加上淬火钢中有相当数量的残余奥氏体存在,所以Cr12型钢淬火时变形小,有“微变形钢”之称。
Cr12钢材的缺点
(1)碳化物偏析严重,特别是截面大于40毫米以上的轧材更为严重。
(2)在一般生产条件下,淬火温度是波动的,这会引起组织和性能的很大变化。
(3)Cr12型钢含铬量很高,消耗大量的铬,不适合我国目前的资源情况
CR2是什么材料
Cr12也是一种在模具钢行业内耳熟能详的钢材,那么,这到底是什么材料呢?
Cr12钢材是属于高碳高铬莱氏体钢,这种钢有很好的淬透性、淬硬性、耐磨性、热加工性,淬火变形小。但是,当碳化物分布不均匀的时候,Cr12组织不良的缺点就暴露出来了:变形量多而且不规则。除此之外,Cr12模具钢的抗冲击韧度比较差,导热性与高温塑性也稍微欠缺。所以,这种钢材多用于制造承受冲击负荷小、一般耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。
综上所述,Cr12模具钢价格便宜但运用比较局限性,只适合应用简单的冲压模具和普通耐磨零件的制作。
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cr12是一种合金工具钢。cr12具有良好的淬透性和耐磨性,强度高但冲击韧性差,主要用于制作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模、冷切剪刀、钻套、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模等工具。
cr12
cr12属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具。
cr12的热处理方式通常有两种,一种是一次硬化法,即低淬+低回,另一种是二次硬化法,即高淬+高回。
cr12中含有碳、硅、锰、硫、磷、铬、钴、镍、铜等成分,在高温加热时,需要采取保护措施,防止其氧化。
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Cr12是一种合金工具钢,具有较好的淬透性和良好的耐磨性,主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
是应用广泛的冷作模具钢,具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.
特性
1. 真空脱气精炼处理钢质纯净。
2. 球化退火软化处理,切削加工性能良好。
3. 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
用途
1.厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
2. 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
3. 螺纹轧制模和耐磨滑块。
4. 冷镦模具,热固树脂成型模。
5.伸拉成型模,冷挤压模具。
供货状态
退⽕态, 硬度269 -271HBW, 压痕直径3. 7 ~4.1mm
对应牌号
中国GB标准牌号Cr12、德国DIN标准材料编号1.2080、德国D1N 标准牌号x210Cr12、英国BS 标准牌号BD3、法国AFN0R标准牌号z200Cr12、意大利UNI标准牌号X210cr13KU/x250cr12I
化学成份
单位:(%)
碳 C :2.00~2.30
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:11.50~13.00
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钴 Co:≤1.00
力学性能
硬度 :退火,269~271HB,压痕直径3.7~4.1mm;淬火,≥58HRC
热处理
金相组织:回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
交货状态:钢材以退火状态交货。
淬火温度
Cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃
高温淬火1100-1150℃,低温淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化现象,回火不少于2次,每次2h,回火后可空冷或油冷,高温淬火前最好进行2次预热,在高温加热时,需采取保护措施,以防氧化。
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