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电焊有渣如何处理
1、采用只有良好焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。
2、通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。
3、采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。
4、采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。
焊接过后焊缝中出现夹渣该怎么避免呢
出现夹渣现象，首先要采用有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流，选好运条的角度，焊件坡口角度不宜过小，做好敲渣工作即可避免焊渣的产生 。
手把手教你电焊不夹渣指导视频
对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。
防止夹渣的措施 :
1提高焊接操作技术，焊接过程中始终要 保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。
2彻 底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。
3按焊接 工艺规程正确选择焊接规范。
4选用焊接工艺 性好、符合标准要求的焊条。
5接头时要先清渣 且充分加热，收弧时要填满弧坑、将渣排出。
焊缝怎么摆动才平整:
运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
普材焊接怎样不夹渣子
1、夹渣产生的原因
（1）前层焊渣未完全清除。
（2）焊接电流太低。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊条摆动过宽。
（5）焊缝组合及设计不良。
2、夹渣的防止方法
（1）彻底清除前层焊渣。
（2）采用较高电流。
（3）提高焊接速度。
（4）减少焊条摆动宽度。
（5）改正适当坡口角度及间隙。
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