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洗煤厂怎么洗煤的视频
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。这里介绍的是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
扩展资料
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。常用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
洗煤厂的设备及其工作原理
洗煤厂主要是根据密度及粒度进行分选的，对于大于0.5cm一般采用跳汰机或者重介质旋流器或重介质立轮等进行分选，这里可以看看干扰沉降之类的书；对于小于0.5cm的粉煤，目前主要采用浮选技术进行分选，主要是颗粒的表面化学力等，详细可以看《选矿学》中国矿业大学出版社出版的。 大于0.5mm的块煤，主要是重选，主要是用水和磁铁矿粉混合，配置成一定密度的悬浮液，然后将煤放于其中，通过物理的方法进行分选，可以说没有化学反应。磁铁矿粉粒度要求较高。
洗煤厂工艺流程简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
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洗煤厂洗煤的基本工艺流程图
准备工作：洗煤前需要对煤块进行筛分和破碎，筛分常用干法和湿法两种方式对煤块进行处理，而破碎则是将大块的煤块粉碎成合适的大小。洗煤过程：主要分为选煤、跳汰选煤以及重介选煤，其中选煤是利用煤的特殊性用机器将原煤中的杂质给剔除掉。洗煤完成后的工作：将处理好的精煤装进储煤仓中，按照客户的需求装车运输。
一、洗煤厂洗煤的基本工艺流程
1、分选前的准备工作
（1）筛分
①含义：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分，筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法：用干法筛分或者湿法筛分来筛分煤块。
（2）破碎
①含义：破碎是将大块物料粉碎成小颗粒的过程，破碎机是用来破碎的机器。
②要求：为满足客户的颗粒要求，需将选好的煤块粉碎到一定的粒度；部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了选出精煤，应将其破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；一般的机器只能处理规定范围内的煤块，因此超过此范围的煤块，需要粉碎后再洗。
③方法：压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等方式。
2、分选作业的过程
（1）选煤
①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质，在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质，并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品，以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的位置和与煤矿有关的选煤厂，可将选煤厂分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂，我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
（2）跳汰选煤
①在垂直脉动的介质中，按照颗粒密度的差别进行选煤过程就叫做跳汰选煤。
②水或者空气是跳汰选煤的介质，也可用悬浮液，在选煤中通常以水力跳汰为主。
③进行跳汰选煤的机器叫做跳汰机，该机器是利用跳汰分选原理，将入选的原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
（3）重介选煤
①在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的大小差异进行选煤的过程，就叫做重介质选煤或重介选煤。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
③重介选煤一般都是分级入选，分选煤块在重力的作用下，用重介质分选机进行作业，而分选沫煤在离心力作用下，用重介质漩流器进行作业。
④重介选煤的优点在于其分选效率高于其它选煤方法，且入选力度范围宽，重介质分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm，在生产过程中容易控制，可实现自动化。
⑤重介选煤的缺点在于生产工艺复杂、生产费用高、设备磨损快和维修量大。
3、分选后的处理工作
（1）储存
通常会将处理好的精煤放入储煤仓中，储煤仓是为了调节在进行生产、运输和销售作业时所产生的不平衡，保证矿井和运输部门能正常且均衡的生产煤矿而建造的具有一定容量的煤仓。该仓接受成品煤炭，能保证煤炭可顺利出厂，使其进入装车环节。
（2）装车
装车或装船、吊车以及计量。
二、洗煤厂洗煤用什么药剂
1、药剂种类
（1）洗煤厂主要用起泡剂、浮选剂、消泡剂、水和重液药剂进行洗煤，在对煤进行后续处理时，还需要将絮凝剂（聚丙烯酰胺）、硫酸铝、硫酸铁以及它们的聚合物作为凝聚剂使用，或者把聚合氯化铝当做凝集剂。聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂，当煤泥水泥化严重时，若只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂，有时在脱水环节为了改善脱水效果，也可使用聚合氯化铝作为助滤剂。
（2）一般为了使煤泥水在浓缩池中可快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥的生产，保证高效率，因此必须选择合适的絮凝剂来加强对煤泥水的处理。通过近年来的生产实践表明，聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产，所以适量的使用聚丙烯酰胺，不仅能提高絮凝效果以及处理煤泥水的有效度，而且对于保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也有重要的作用。
2、洗煤简介
（1）洗煤是剔除原煤（直接从矿井中开采出来的煤炭）中的杂质，或者将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，是煤炭深加工的一个不可缺少的工序。
（2）洗煤能提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；同时提高煤炭利用效率，节约能源；可以优化产品结构，提高产品竞争能力；降低煤炭运输成本。
（3）在洗煤过程后所产生的主要产品有矸石、中煤、乙级精煤和甲级精煤，而成品煤通常叫精煤，精煤可用作燃料的能源。
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