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开展7s活动的作用
实训教学是技工院校教学过程的重要组成部分，直接关系到学生就业后的职业能力。“7S”活动是一种规范行为、提升职业能力的活动，源自于企业的有效管理制度，即在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的制度。将现代企业“7S”管理模式引进校园，引入实训室，让学生在学校里就开始训练培养职业能力，必将会使学生缩短与企业的距离，使学生更快地适应企业岗位的需求。为此，笔者所在学校着力推行“7S”管理。
一、“7S”陈述
“7S”指的是日文“整理”（seiri）、“整顿”（seiton）、“清扫”（seiso）、“清洁”（seiketsu）、“素养”（shitsuke）和英文“安全”（Safety）、“节约”（Save）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”由日本企业的“5S管理”扩展而来，即“企业5S管理模式＋安全＋节约”。“7S”活动的对象是现场的“环境”，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
二、在实训教学中实施“7S”活动的作用
企业“7S”活动的作用是提升员工素质，提高生产效率，打响企业品牌。学校在实训中实施“7S”活动的作用是使学习、生活、实训环境整洁有序，提高实训效率，改善零件在库周转率，减少直至消除故障，保证实训质量，保障实训安全生产，降低实训成本，缩短作业周期，改善学生形象和精神面貌，提升学生素养，提高职业能力，使学生在毕业后能够很快融入企业。
三、“7S”活动的实施
1.整理空间
将实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，留下“有必要的”，清除“没有必要的”。其目的是去除多余的物品，防止误用，腾出更大的空间，塑造清爽的实训环境。这是改善实训场所的第一步。做好这一步，是树立学生好作风的开始。
2.整顿用品
把“有必要的”物品分区域放置，并加以标示。其目的是使实训用品一目了然、整整齐齐，减少寻找用品的时间，提高实训效率，要求学生精心策划、节约空间，做到“三易”（易取、易放、易管理）以及“三定”（定位、定量、定容）。通过这一步，学生能用最快的速度取得所需之物，在最有效的 规章制度 和最简捷的流程下完成实训工作。
3.清扫场所
扫走实训场所的废弃物及其他污物，消除实训场所的异常声音、震动等。其目的是减少环境的污染，保持实训场所环境干净、整洁、舒适；要求学生要有耐心，从自己做起，坚持“扫黑”，扫除垃圾、灰尘、纸屑、塑料袋、蜘蛛网等；坚持“轻漏”，清除漏水、漏油、漏气等；坚持“消怪”，消除异常声音、温度、震动等。
4.清洁环境
将实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，并随时关注自己在实训场所的行为。其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，将其标准化、制度化，做到实训环境清洁、学生形体清洁、精神清洁。清洁是对前三项工作的坚持与深入，在一定程度上可消除发生安全事故的隐患。在行动中，要求学生做到“三不”，即不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱。
5.提升素养
素养即教养，努力提高学生素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风――这是“7S”管理的核心。通过活动，培养学生自我约束的好习惯，形成遵守规范的素质，营造团队精神，提升职业素养。素养的提升，必须要求学生在实训时，服从管理，同学之间互相礼让，团结合作。同时，在实训教学中，要经常灌输职业道德和为人之道，对学生进行思想教育。
6.安全安全
在实训中，按照操作规程进行实训，听从实训教师的指导，爱护自己的身体，确保实训安全。其目的是清除隐患，排除险情，预防事故的发生，建立安全实训机制，增强学生的安全意识，保证实训安全。做到实训安全，要确保师生人身安全，确保场地设施安全，确保应急通道畅通，同时要重视用电安全，重视财产安全。
7.节约材料
不浪费水电，不浪费材料，不浪费设备，对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，创造一个高效率的、人尽其才、物尽其用的实训场所。节约是实训的指导原则，目的是让学生养成节约的好习惯。树立“降低实训成本”，就是“降低生产成本”的理念，提高实训成效。实训过程中始终灌输三个观念：不浪费耗材，提高设备的利用率；不浪费时间，提高实训的效率；不浪费人力，提高人员的安排的合理性。
（作者单位：浙江省金华市技师学院）
谈谈你对iso理解及在工作中如何运用7s的理解
公司在2004年推行ISO时，应认证公司对推行ISO的环境要求，推行ISO的同时公司导入了7S管理，推行“7S”活动得到了公司领导的大力支持及各部门的积极配合。“7S”就是在大家熟悉的“5S”基础上增加了安全（Safty）和节约（Save）两个环节。
7S的目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养，终于素养)；所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。
因此，公司编制了相应的文件：《7S委员会组织架构图》，委员会核心成员由各部门领导组成，分别对自己负责的部门进行7S推动、宣导、执行、监督等工作；同时制定了《7S培训教材》《7S活动实施管理办法》《7S查核及奖惩管理办法》《全厂标识、标语标准规范》等。
当每次7S突击检查或是能改进尚未改进的地方，针对不良现象我们总有借口找甚至去敷衍，总认为部门7S成绩没做好是客观原因，而非人为所能。甚至有些部门完全是为了7S检查做7S工作，的确是起不到任何作用，难免也会漏洞百出。
7s的定义与目的是什么意思
1S——整理
定义：区分物品的用途，清除不要用的东西。
目的：将“空间”腾出来。
2S——整顿
定义：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S——清扫
定义：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S——清洁
定义：维持前3S的成果，制度化、规范化。
目的：通过制度化来维持成果。
5S——安全
定义:：确保安全，关爱生命，以人为本。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。
6S——节约
定义：勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展。
目的：降低成本，减少费用。
7S——素养
定义：养成良好习惯，提高整体素质。
目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。
7S的含义是什么
含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、服务。
最关键：为建立一个良好的工作环境，为公司目标打基础。
推行的目的：有利于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
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