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塑料如何抛光出镜面效果
跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭.再晒一下就可以.如果是专业打磨就到工厂去,也可用转动的飞轮沾水打磨.根据延展性也可用冷热法交替试验.
基本上就是这样的，希望可以对你有所帮助
手机外壳怎么抛光打磨
海绵轮海绵砂纸特别适用于各种表面要求较高的手机外壳、数码相机外壳及笔记本外壳，打磨过程无灰尘，表面光滑平整，对PC、PC+GF、PC+ABS、合金铝等材质均起效果。
用1200#1500#、2500#2000#的进行抛光打磨！
硬塑料如何抛光
问题一：塑料怎么抛光 加点研磨膏然后用软的布磨就可以了，可以抛的很光亮的。
如果买不到研磨膏也可以用牙膏来替代。
问题二：塑料怎么去抛光好 一，可以机械抛光，二，喷上有机溶剂把塑料表面溶解一层，表面凸凹都平整了。三，用非离子石蜡微乳化剂NMP 石蜡 水 加热，做成抛光蜡乳或膏，涂上去
问题三：抛光塑料边用哪种抛光轮？ 10分 建议买个点动抛光机，再买点白色的抛光皮就可以长期使用了
问题四：塑料用什么抛光 没听说过塑料要抛光的，你是说要磨砂效果是吧。塑料通常是不做增加光泽的处理的，一般不同的塑料本身就带有一定的光泽。好像有增加光泽的助剂，你可以找找看
问题五：塑料抛光工艺 模具设计→准备材料→检验→模具模架粗加工→型腔CNC加工
机械加工（模具零件加工等）→检验→装配→检验 →
试模→检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→淬火/氮化/电镀
问题六：塑料外壳怎么抛光？？？？ 5分 外壳抛光？你这款产品是高光模么？如果是高光模合模线深度超0.2mm，你用布轮是抛不好的，强行抛光效果反而会比不抛差！如果没法修模的话，建议喷涂。
问题七：求塑胶表面抛光方法 很多工厂受生产条件所限,即使你模具做得再好,在生产过程中还是不可避免的会对部分产品的外表造成刮伤,而亚克力的产品尤为明显.这时不可能将有一点刮痕的产品全部报废掉,而最好也是最经济的方法就是进行抛光处理,我们这里常用的方法是用布轮机加上白色的抛光腊来抛,效果比模具直接做出来的要更好!有时塑胶件表面本身不是特别亮的抛完后会有较明显的痕迹,因为抛过的地方太亮了,很显眼!!!抛光的时候方法很重要,不能用力太大,而抛光机本身也不能选择太大功率的,因为太大力塑胶件表面容易发热融化,这样效果就非常差了!
问题八：塑料模具有几种抛光方法 而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种：机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：（1）粗抛 经铣、......>>
塑料怎么抛光成亮面
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
4、 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm
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